Desain cetakan casting die adalah proses rumit yang membutuhkan pertimbangan yang cermat dari beberapa faktor, yang semuanya harus selaras untuk memastikan cetakan menghasilkan komponen transmisi berkualitas tinggi. Beberapa pertimbangan utama bahwa Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. memperhitungkan saat merancang cetakan untuk komponen transmisi meliputi: Langkah pertama dalam desain cetakan adalah memilih bahan yang sesuai untuk cetakan dan komponen transmisi. Paduan aluminium, yang sering digunakan dalam casting die karena fluiditasnya yang sangat baik dan titik leleh yang rendah, adalah pilihan yang lebih disukai untuk casting komponen transmisi. Bahan cetakan itu sendiri harus mampu menahan suhu tinggi dan sifat erosif aluminium cair, sementara juga menawarkan konduktivitas panas yang sangat baik untuk membantu mengelola proses pendinginan. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. menggunakan paduan canggih dan baja berkekuatan tinggi untuk memproduksi cetakan yang mempertahankan integritasnya di bawah siklus berulang dari casting die-casting tekanan tinggi. Salah satu faktor yang paling penting dalam casting aluminium adalah mengendalikan suhu cetakan selama proses pengecoran. Cetakan harus dengan cepat mendinginkan aluminium cair untuk memperkuatnya dalam bentuk yang diinginkan sambil mempertahankan akurasi dimensi. Ini membutuhkan saluran pendingin canggih yang dirancang dalam cetakan untuk memastikan pendinginan yang seragam dan untuk menghindari warping atau retak. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. menggunakan teknik canggih dalam manajemen termal untuk memastikan bahwa cetakan dirancang dengan saluran pendingin yang efisien, yang sangat penting untuk mencapai waktu siklus produksi yang diperlukan tanpa mengorbankan kualitas. Desain rongga adalah aspek sentral dari cetakan, karena menentukan bentuk dan dimensi bagian die-cast aluminium. Untuk komponen transmisi, rongga harus dirancang untuk mengakomodasi bentuk dan fitur yang kompleks, seperti lubang rumit untuk poros atau punggung untuk roda gigi. Rongga jamur juga harus memungkinkan aliran material yang seragam selama injeksi aluminium cair. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. menggunakan perangkat lunak Desain Bantuan Komputer (CAD) yang canggih untuk memodelkan desain rongga, memastikan bahwa setiap detail komponen transmisi ditangkap secara akurat.
Setelah aluminium cair telah dipadatkan dan bagian terbentuk, itu harus dikeluarkan dari cetakan. Sistem ejeksi yang efisien sangat penting untuk mencegah kerusakan pada bagian dan cetakan itu sendiri. Desain sistem ejeksi tergantung pada geometri komponen transmisi dan harus memastikan ejeksi yang halus dan andal tanpa meninggalkan cacat pada permukaan bagian cor. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. mengintegrasikan sistem ejeksi presisi ke dalam desain cetakannya untuk memastikan penghapusan komponen transmisi yang halus dan konsisten, bahkan ketika berurusan dengan bagian -bagian dari bentuk dan geometri yang kompleks. Sistem gerbang dan pelari mengontrol aliran aluminium cair dari nozzle injeksi ke dalam rongga cetakan. Sistem pelari yang dirancang dengan baik memastikan bahwa logam cair didistribusikan secara merata di seluruh cetakan, mengisi semua area rongga sebelum pendinginan dimulai. Dalam komponen transmisi, di mana presisi tinggi sangat penting, desain gerbang dan sistem pelari dapat secara signifikan memengaruhi kualitas bagian akhir. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. merancang dan memproduksi cetakan dengan sistem gating dan pelari yang dioptimalkan, memastikan bahwa aluminium cair mengalir secara seragam dan bahwa komponen yang sudah jadi memiliki integritas struktural yang diinginkan.
Garis perpisahan, di mana dua bagian dari pertemuan cetakan, adalah fitur kritis dalam desain cetakan. Garis perpisahan harus ditempatkan secara strategis untuk meminimalkan dampaknya pada penampilan dan fungsionalitas komponen transmisi akhir. Untuk bagian yang kompleks, garis perpisahan juga harus dirancang untuk mencegah perangkap atau cacat udara selama pengecoran. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. memiliki pengalaman luas dalam merancang cetakan dengan garis perpisahan yang bersih dan ditempatkan dengan baik yang memastikan cacat pasca-casting minimal dan lapisan permukaan halus untuk komponen transmisi. Finishing permukaan sangat penting dalam komponen transmisi, karena ketidaksempurnaan di permukaan dapat menyebabkan gesekan, keausan, dan berkurangnya kinerja. Desain cetakan harus mempertimbangkan lapisan permukaan yang diinginkan dari pengecoran aluminium. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. menawarkan cetakan yang memberikan hasil akhir yang halus dan berkualitas tinggi, meminimalkan kebutuhan untuk proses pemesinan sekunder, dan memastikan bahwa komponen transmisi siap untuk dirakit atau digunakan segera setelah casting.
Setelah fase desain selesai, pembuatan cetakan casting aluminium dimulai. Proses pembuatan melibatkan beberapa langkah rekayasa presisi, yang masing -masing harus dilakukan dengan perhatian yang cermat terhadap detail untuk mencapai kualitas cetakan yang diinginkan. Pemesinan Kontrol Numerik Komputer (CNC) adalah salah satu langkah paling penting dalam pembuatan cetakan casting aluminium. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. menggunakan mesin CNC canggih untuk menghasilkan komponen cetakan presisi tinggi. Teknologi ini memungkinkan penciptaan fitur yang rumit, seperti desain rongga yang kompleks dan saluran pendingin, yang tidak mungkin dicapai dengan metode pemesinan tradisional. Untuk cetakan yang mengalami suhu dan tekanan tinggi, komponen cetakan harus dibuat dari baja berkekuatan tinggi atau paduan khusus. Bahan -bahan ini dipilih untuk daya tahan dan ketahanan terhadap keausan dan ekspansi termal. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. memastikan bahwa semua komponen cetakan dilemparkan dengan presisi ekstrem, mematuhi standar kualitas yang ketat untuk memastikan umur panjang dan kinerja.
Setelah komponen cetakan individual dikerjakan, mereka dirakit menjadi cetakan lengkap. Proses perakitan harus dilakukan dengan presisi untuk memastikan bahwa semua bagian selaras dengan sempurna dan bahwa cetakan siap untuk proses casting die. Selama fase ini, cetakan mengalami inspeksi yang ketat untuk memastikan bahwa semua komponen dipasang dengan benar dan bahwa tidak ada cacat yang dapat mempengaruhi proses casting. Setelah cetakan dirakit, ia mengalami perlakuan permukaan untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan terhadap keausan. Perawatan permukaan, seperti nitriding atau pelapisan dengan bahan khusus, membantu meningkatkan umur cetakan dan mencegah kerusakan dari siklus berulang dari casting mati tekanan tinggi. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. menggunakan teknik pengolahan permukaan canggih untuk memastikan bahwa cetakan dapat menahan kondisi keras dari proses casting die dan mempertahankan presisi mereka selama proses produksi yang panjang. Sebelum cetakan dianggap siap untuk diproduksi, ia mengalami pengujian yang luas untuk memastikan bahwa ia memenuhi semua spesifikasi desain. Ini termasuk pengujian untuk akurasi dimensi, kinerja termal, dan kemampuan untuk menahan tekanan die-casting. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. menggunakan sistem kontrol kualitas canggih untuk melakukan inspeksi menyeluruh pada setiap tahap proses pembuatan, memastikan bahwa cetakan yang diproduksi berkualitas tinggi.
