Bagaimana cara mengontrol deformasi dan stres selama pemrosesan cetakan bagian otomotif aluminium die?

Dalam proses pembuatan aluminium die casting cetakan bagian otomotif , karena cetakan biasanya terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, pemrosesan melibatkan banyak proses, termasuk penempaan, pemesinan kasar, perlakuan panas, dan finishing, dan setiap tautan dapat menghasilkan tegangan dan deformasi internal. Tahap awal pemrosesan cetakan biasanya dimulai dengan pemesinan kasar, di mana sejumlah besar bahan dihilangkan, yang mudah menyebabkan konsentrasi tegangan. Untuk mengurangi panas yang dihasilkan selama pemrosesan dan dampak alat pada bahan cetakan, disarankan untuk menggunakan parameter pemotongan yang wajar dan perencanaan jalur, mengontrol kecepatan umpan dan kedalaman pemotongan selama pemrosesan, dan menghindari deformasi termal yang disebabkan oleh pemotongan terlalu banyak bahan pada satu waktu. Setelah pemesinan kasar selesai, seringkali perlu untuk melepaskan tegangan residu di dalam material melalui anil menengah, sehingga proses finishing berikutnya lebih stabil.

Perlakuan panas adalah hubungan penting dalam pembuatan cetakan dan memiliki dampak langsung pada kekuatan, kekerasan dan ketangguhan cetakan. Namun, jika proses perlakuan panas tidak dikontrol dengan benar, seperti pemanasan atau pendinginan terlalu cepat dan distribusi suhu yang tidak merata, itu dapat menyebabkan retak, melengkung atau konsentrasi stres cetakan. Selama proses perlakuan panas, pemanasan yang lambat dan pendinginan seragam harus diadopsi, dan beberapa perawatan tempering harus dilakukan jika perlu untuk melepaskan stres internal lebih lanjut dan menstabilkan struktur organisasi. Pada saat yang sama, pemilihan rute proses perlakuan panas yang wajar dan parameter suhu juga merupakan cara penting untuk memastikan stabilitas dimensi cetakan.

Tahap finishing cetakan memainkan peran yang menentukan dalam akurasi dimensi akhir dan kualitas permukaan. Pada saat ini, bahan cetakan telah dirawat panas dan keadaan tegangan cenderung stabil, tetapi konsentrasi tegangan lokal yang disebabkan oleh parameter pemrosesan yang tidak tepat masih harus dihindari. Alat mesin presisi tinggi dan alat yang tajam harus digunakan dalam pemrosesan, dan beberapa metode pemotongan cahaya harus digunakan untuk secara bertahap mendekati ukuran target. Selain itu, untuk menghindari deformasi cetakan karena distribusi gaya penjepit yang tidak merata selama pemrosesan, metode penjepitan benda kerja perlu dirancang secara wajar untuk memastikan bahwa gaya penjepit didistribusikan secara merata dan tidak mempengaruhi akurasi dimensi area pemrosesan.

Setelah cetakan diproses, seringkali perlu untuk melakukan pra-debug atau menguji cetakan sebelum digunakan untuk memeriksa apakah struktur dan ukurannya memenuhi persyaratan desain. Tegangan termal yang dihasilkan selama uji cetakan juga dapat mempengaruhi stabilitas cetakan. Oleh karena itu, harus dijalankan panas dengan perlahan-lahan memanaskan beberapa kali untuk secara bertahap mengadaptasi cetakan ke lingkungan kerja yang sebenarnya. Pada saat yang sama, pemantauan dinamis dan inspeksi rutin cetakan dapat membantu mendeteksi deformasi kecil yang disebabkan oleh pelepasan tegangan residual dan melakukan perbaikan atau langkah -langkah penyesuaian dalam waktu.