Apa peran perlakuan panas dalam coran die aluminium elektromekanis?

Perlakuan panas memainkan peran penting dalam produksi coran mati aluminium , terutama dalam hal menghilangkan stres casting dan cacat struktural. Paduan aluminium rentan terhadap stres residual selama pendinginan cepat, yang tidak hanya menyebabkan deformasi dimensi, tetapi juga cenderung menyebabkan masalah serius seperti retak. Untuk mengatasi masalah ini, anil T2 (menjaga pada 280-300 ℃ selama 2-4 jam) banyak digunakan. Proses ini secara efektif menghilangkan tegangan internal dan memastikan stabilitas dimensi coran melalui dekomposisi larutan padat dan presipitasi partikel fase kedua. Misalnya, silinder mesin pabrikan mobil tertentu menunjukkan deformasi warpage 0,3mm selama pemesinan berikutnya tanpa anil, yang secara serius memengaruhi akurasi perakitan. Kasus ini sepenuhnya menggambarkan pentingnya perlakuan panas. Selain itu, perlakuan panas juga dapat mempromosikan homogenisasi pemisahan intergranular, mendistribusikan kembali atom terlarut melalui mekanisme difusi, sehingga menghilangkan cacat seperti mikroporositas dan meningkatkan kepadatan coran.

Nilai inti lain dari perlakuan panas adalah untuk secara signifikan meningkatkan sifat mekanik bahan. Mengambil paduan ALSI10MG sebagai contoh, setelah larutan T6 dan perawatan penuaan (larutan pada 535 ℃ selama 2-6 jam, diikuti dengan pendingin air, dan kemudian penuaan pada 175-185 ℃ selama 5-24 jam), kekuatan tariknya dapat melebihi 320MPA dan perpanjangannya dapat mencapai 8%. Dalam proses ini, efek sinergis dari penguatan larutan dan penguatan presipitasi adalah kuncinya: tahap larutan suhu tinggi sepenuhnya melarutkan elemen paduan seperti silikon dan magnesium untuk membentuk larutan padat jenuh; dan pengobatan penuaan selanjutnya mempromosikan presipitasi fase β '' (Mg? SI) pada skala nano, menghasilkan efek pinning dislokasi yang signifikan. Perusahaan kendaraan energi baru berhasil meningkatkan dampak resistensi baki baterai sebesar 40% dengan mengoptimalkan proses perlakuan panas, dan berhasil lulus uji dampak hammer drop 150kj, lebih lanjut memverifikasi efektivitas perlakuan panas dalam meningkatkan kinerja material.

Selain sifat mekanik, perlakuan panas juga memberikan kontribusi penting untuk meningkatkan resistensi korosi dan kinerja kelelahan. Paduan aluminium rentan terhadap korosi pitting dan intergranular di lingkungan alami, sementara perawatan penuaan T7 (menjaga pada 190-230 ℃ selama 4-9 jam) dapat membentuk fase θ 'yang stabil, secara signifikan menghambat jalur difusi dari medium korosif, dan memperluas masa korosi dari casting dalam uji semprotan garam lebih dari dua kali. Dalam hal kinerja kelelahan, perlakuan panas secara signifikan meningkatkan resistensi propagasi retak material dengan menyempurnakan biji -bijian dan mengatur morfologi fase yang diendapkan. Misalnya, sebuah perusahaan penerbangan menggunakan proses penuaan dua tahap untuk meningkatkan batas kelelahan coran roda pendaratan pesawat dari 120MPA menjadi 160mpa, berhasil memenuhi persyaratan ketat 200.000 siklus pendaratan dan pendaratan.

Untuk memastikan stabilitas efek perlakuan panas, kontrol parameter proses yang tepat sangat penting. Suhu solusi harus dikontrol secara ketat dalam kisaran ± 5 ℃. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan overburning, sementara suhu yang terlalu rendah tidak akan memungkinkan atom zat terlarut sepenuhnya larut. Sebagai contoh, dalam pengobatan solusi paduan ALSI7MG, kelarutan fase silikon dapat mencapai 95% pada 535 ℃, sementara hanya 70% yang dapat dilarutkan pada 520 ℃, yang secara signifikan akan mempengaruhi efek penguatan penuaan berikutnya. Pada saat yang sama, pencocokan waktu dan suhu penuaan juga sangat kritis. Ketika berusia 175 ℃ selama 5 jam, ukuran fase β '' dapat mencapai efek penguatan terbaik (8-12Nm), sementara waktu penuaan yang terlalu lama dapat menyebabkan kasar fase β, sehingga mengurangi kekuatan. Sebuah perusahaan pernah memiliki fluktuasi suhu yang menua ± 10 ℃, yang menyebabkan kekerasan casting berfluktuasi dengan 15 jam, secara serius mempengaruhi stabilitas kualitas produk.