Apa yang harus diperhatikan dalam proses casting die coran die aluminium elektromekanis?

Kontrol peleburan dan kualitas paduan aluminium adalah tautan dasar untuk memastikan kinerja coran. Proses peleburan paduan aluminium perlu dilakukan dalam lingkungan suhu tinggi 720 ℃ hingga 750 ℃. Kisaran suhu ini dapat secara efektif mempromosikan pembubaran penuh unsur paduan seperti silikon dan magnesium, dan menghindari kasar yang disebabkan oleh overburn. Pemurnian leleh adalah langkah kunci dalam proses ini. Pengotor seperti hidrogen harus dihilangkan dengan perangkat degassing putar untuk memastikan bahwa kandungan gas dari pencairan aluminium dikontrol di bawah 0,1ml/100Gal. Pabrikan mobil pernah memiliki cacat lubang jarum pada casting silinder karena pemurnian leleh yang tidak mencukupi, yang akhirnya menyebabkan kecelakaan serius kebocoran oli mesin. Selain itu, waktu penahanan leleh juga harus dikontrol secara ketat antara 6 dan 8 jam. Waktu penahanan yang terlalu lama akan menyebabkan pemisahan komponen, sementara waktu penahanan yang terlalu singkat tidak akan secara efektif menghilangkan stres casting.

Desain cetakan dan manajemen keseimbangan termal adalah elemen inti cetakan casting. Desain rongga cetakan membutuhkan penggunaan teknologi simulasi 3D untuk mengoptimalkan jalur pengisian logam cair untuk memastikan kecocokan terbaik antara saluran penampang saluran aliran dan kecepatan gerbang. Misalnya, dalam desain pelari pendingin air untuk baki baterai kendaraan energi baru, simulasi rekayasa berbantuan komputer (CAE) diperlukan untuk menyelesaikan pengisian logam cair dalam 0,03 detik sambil menghindari masalah entrainment udara yang disebabkan oleh arus eddy. Kontrol suhu cetakan juga merupakan tantangan teknis yang penting. Suhu pemanasan awal harus stabil antara 180 ° C dan 220 ° C. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan cetakan menempel, sementara suhu terlalu rendah dapat menyebabkan cacat tutup dingin. Di perusahaan tertentu, laju regangan permukaan casting meningkat 15% karena fluktuasi suhu jamur ± 10 ° C. Untuk tujuan ini, sistem pendingin cetakan harus mengadopsi saluran air pendingin konformal dan memproduksi pelari kompleks melalui teknologi pencetakan 3D untuk meningkatkan keseragaman suhu rongga dan dengan demikian meningkatkan kualitas keseluruhan casting.

Kontrol yang tepat dari parameter proses casting die adalah faktor penentu dalam kualitas coran. Kecepatan injeksi perlu dikontrol secara bertahap: pada tahap akumulasi lambat, kecepatan harus dikontrol pada ≤0,2m/s untuk secara efektif menghabiskan gas; Pada tahap pengisian cepat, kecepatan dapat mencapai 40-80m/s, tetapi perlu untuk memastikan bahwa kecepatan gerbang tidak melebihi 60m/s untuk menghindari percikan dan keterikatan film oksida. Pemilihan tekanan injeksi harus dikombinasikan dengan karakteristik struktural casting. Misalnya, bagian berdinding tipis (≤3mm) perlu menggunakan tekanan tinggi 80-120mpa, sedangkan bagian berdinding tebal (≥10mm) dapat dikurangi menjadi 40-60MPA. Sebuah perusahaan pernah menetapkan tekanan injeksi terlalu tinggi, menyebabkan retakan pada silinder mesin, mengakibatkan kerugian lebih dari 10 juta yuan. Perhitungan gaya penjepit perlu secara komprehensif mempertimbangkan area yang diproyeksikan dari ?? casting dan fluiditas paduan. Misalnya, untuk perumahan motor dengan area yang diproyeksikan ?? 0,3㎡, diperlukan perangkat kekuatan penjepit 4000 ton.

Inspeksi pasca-pemrosesan dan kualitas adalah jaminan akhir untuk memastikan kualitas coran. Setelah casting diturunkan, itu harus segera dirawat panas. Solusi T6 ditambah proses penuaan dapat meningkatkan kekuatan tarik paduan ALSI10MG menjadi lebih dari 320MPA. Dalam proses pengolahan permukaan, ketebalan film anodized perlu dikontrol antara 10-20μm. Lapisan film yang terlalu tipis dapat menyebabkan resistensi korosi yang tidak mencukupi, sedangkan lapisan film yang terlalu tebal dapat menyebabkan retak. Karena ketebalan film oksida yang tidak rata, produsen mobil tertentu menyebabkan karat merah pada baki baterai dalam uji semprotan garam. Inspeksi kualitas harus berjalan melalui seluruh proses casting. Inspeksi sinar-X dapat mendeteksi cacat internal lebih besar dari 0,5mm, sementara pemindai 3D dapat mencapai deteksi akurasi dimensi pada tingkat 0,02mm. Sistem inspeksi visual kecerdasan buatan yang diperkenalkan oleh perusahaan tertentu dapat secara otomatis mengidentifikasi cacat permukaan seperti microcrack dan pori -pori menggunakan algoritma pembelajaran yang mendalam. Efisiensi deteksi lebih dari sepuluh kali lebih tinggi dari metode manual tradisional.

Aluminium Die Coran